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点击次数：18 更新时间：2025-12-23
链板式提升机的安装步骤
第一阶段：下部区段(尾轮/张紧装置)安装
安装基础支架：将承载下部机壳和张紧装置的基础支架吊装到预留基础上，用垫铁找平、找正，然后用螺栓初步固定。
安装下部机壳：将下部区段(包括检修门、进料口)吊装到基础支架上。这是整个安装的基准，必须确保：
水平度：用水平仪在法兰面上测量，确保机壳两侧水平。
垂直度：从两个相互垂直的方向，用铅垂线或激光仪检查机壳侧壁的垂直度。
中心位置：根据图纸，保证下部链轮(尾轮)轴线的设计位置。
调整合格后，将地脚螺栓一次性灌浆固定。
第二阶段：中部机壳安装
逐节吊装：按照出厂编号，从下往上依次吊装中部机壳(标准节)。
连接与校准：
在每节法兰之间加装密封垫(通常为橡胶板或石棉绳)，防止粉尘外泄。
使用螺栓连接，但不要一次性拧紧。
每安装2-3节，必须复核一次整体的垂直度。可用铅垂线从机壳顶部吊线，测量线与机壳上下左右的间距是否一致。累积误差必须在允许范围内(参见技术文件)。
校准垂直度时，可用松紧法兰连接螺栓、在法兰间加垫薄钢片的方式进行微调。
确保所有机壳内壁对接处平滑、无错台，以免运行时刮碰链条或料斗。
全部校准后，从下至上按对角线顺序将所有法兰螺栓最终拧紧。
第三阶段：上部区段(驱动站)安装
安装上部机壳：将带有驱动平台的上部机壳吊装到最顶部的中部机壳上。同样要检查水平度和与中部机壳的对中性。
安装驱动装置：
将驱动底座(包括电机、减速机、逆止器/制动器总成)吊装到上部平台的指定位置。
关键调整：驱动链轮(头轮)轴必须与下部张紧链轮(尾轮)轴严格平行，且两轮的中心线应在同一垂直平面内。可使用钢丝拉线或激光对中仪进行校准。
调整好后，紧固驱动底座的地脚螺栓。
第四阶段：链条与板链安装
这是核心和危险环节，需特别谨慎。
选择安装方案：
方案A(从上部安装)：更常用。在驱动平台上搭建临时工作台。将链条/板链接头从上部检修门送入，一端用钢丝绳或手拉葫芦从上部吊住，另一端顺着机壳内部自然下垂至下部。在底部将两条链条/板链连接起来，形成闭合环。此方法需确保下部有足够空间操作。
方案B(从检修窗安装)：利用中部检修窗，分段送入和连接。
连接链条：使用厂家提供的专用连接链节(通常有标识)进行连接。确保连接销轴安装到位，锁紧装置(如弹簧卡、开口销)牢固可靠。连接方向必须与运行方向一致。
悬挂料斗(若为分开式)：如果料斗是单独部件，需按照图纸间距，用配套螺栓将其牢固安装在链条或板链上。确保所有料斗的开口方向正确(背离运行方向)，螺栓需加防松垫圈并拧紧。
第五阶段：张紧装置调整与最后组装
调整张紧装置：通过调节螺杆或配重块，使张紧装置(尾轮轴承座)向上移动，给予链条初步的张紧力。
手动盘车：断开电机电源，用手或工具缓慢盘动减速机输入轴，使链条/板链转动至少两整圈。
检查重点：
链条与头尾轮啮合是否顺畅，有无卡滞、跑偏。
链条与机壳内壁、料斗与机壳是否有刮擦、碰撞。
所有料斗是否在通过进、出料口时位置正确。
最终张紧：在手动盘车无问题后，进行最终张紧。张紧度应适当：以能消除链条的明显松垂，又不过度紧绷为宜。通常在提升机中部，用手按压链条，应有微小的活动余量(具体值参考技术参数)。对于配重张紧，要保证配重块能自由活动。
第六阶段：辅助装置与封罩安装
安装头部出料口、防爆阀/检修门、跑偏监测器、堵料传感器、速度检测器等安全防护和监测装置。
安装所有检修平台、梯子和护栏。
安装头部和尾部的防尘罩、链轮罩等防护罩壳。
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